?冷軋軋輥(冷軋軋機軋輥):冷軋用的軋輥一般是平輥，用于軋制板材和帶材。廣義而言，冷軋軋輥包括與軋件接觸的工作輥和起支撐作用的支承輥。由于支承輥是獨立的，冷軋軋輥通常被稱為狹義的冷軋工作輥。冷軋軋輥必須具有足夠的強度、均勻的高硬度和表面質(zhì)量，以承受極高的軋制力，保證足夠的耐磨性，滿足軋制產(chǎn)品的精度要求。可以淬火到高硬度的鍛鋼輥，用做冷軋軋輥。

冷軋軋輥制造過程中的主要環(huán)節(jié)有熔煉、鍛造、熱處理、機加工和檢驗。

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冷軋軋輥鍛造方法步驟?

熔煉:冷軋軋輥鋼的熔煉方法必須根據(jù)潔凈度的要求來選擇。常用的冶煉設(shè)備有堿性電爐、酸性平爐和真空鑄錠設(shè)備?？刹捎枚我苯鸱椒ㄌ岣咪撍臐崈舳?，如電渣重熔或自耗電極真空熔煉。根據(jù)工廠的設(shè)備條件，也可采用爐外其他精煉方法進行脫氣、脫硫、去除夾雜物和微調(diào)鋼水成分。宜采用多邊形波面、大頭朝上的鑄錠。

鍛造:鋼錠脫模后要送到鍛造車間鍛造成輥坯。鍛造不僅使軋輥獲得了基本形狀，而且打破了粗大的鑄態(tài)組織，特別是粗大的網(wǎng)狀碳化物，大大減少了鑄錠中的偏析和氣孔缺陷，如縮孔、疏松和微裂紋。顯微組織的細化、均勻化和致密化不僅提高了力學(xué)性能(主要是強度和韌性)，也為后續(xù)的劇烈淬火準備了顯微組織條件。鍛造一般采用液壓機自由鍛造工藝。鑒于小錠鍛件的質(zhì)量優(yōu)勢，宜一錠鍛一卷。主要工藝控制參數(shù)是溫度、砧型和鍛造比。鍛造溫度高時，容易內(nèi)部開裂；溫度低時擴散效果差，鍛造后密度低。為了鍛透，有時采用表面冷卻后壓實中心的方法?？紤]到輥身工作層的結(jié)構(gòu)，終火要給輥身一定的變形量，即要考慮輥身終鍛溫度。V型砧要便于金屬的軸向流動，所以常用V型砧，尤其是下砧。砧面大小影響延伸量，從而影響鍛件質(zhì)量:延伸量小，不易鍛透；延伸，而且容易破解。

鍛造:冷軋軋輥要有足夠的鍛造比，一般要大于3。為此，鋼錠切去頭尾、壓柄、倒角后，要進行預(yù)墩，然后進行拉伸。在拉拔過程中，除了控制壓下量以避免不完全鍛造或開裂外，還應(yīng)始終保持鑄錠中心線與成品的同軸度。應(yīng)根據(jù)來料(錠)的成分、錠型和鍛件尺寸制定和優(yōu)化鍛造工藝，使鍛件的組織和性能得到優(yōu)化。非常小的卷可以通過軋制坯料直接制造。

熱處理:輥坯鍛造后應(yīng)直接入爐退火。緩冷后，基體組織為片狀珠光體，而碳化物仍以網(wǎng)狀析出。如果鍛坯不是作為商品制造，也可以通過正火冷卻，打破碳化物網(wǎng)絡(luò)，等溫退火得到粒狀珠光體基體。必要時，氫應(yīng)在退火的最后階段充分擴散。為了消除鍛坯的網(wǎng)狀碳化物，使基體球化，先進行正火，再進行球化處理。有時可以簡化為高溫正火和回火。如果鍛坯的碳化物是斷續(xù)的，可以直接進行球化退火。大輥正火時，應(yīng)采取特殊的冷卻措施。

粗加工:成品滾子必須經(jīng)過淬火和回火處理。淬火回火的目的是先將輥芯和輥頸處理到要求的強度和硬度，為輥身的最終淬火做準備。如果強度要求不高，可以不調(diào)質(zhì)直接淬火?；鼗饡r，使用油冷或噴霧冷卻。噴霧冷卻可以使軋輥深度回火。

淬火:冷軋軋輥是最重要的熱處理操作。前期采用輥頸套護后整體加熱淬火方式。隨著加熱技術(shù)的發(fā)展，大多采用中頻或工頻感應(yīng)加熱。這種感應(yīng)加熱可以是單頻或雙頻，集成式或移動式?？焖偌訜嵋部梢酝ㄟ^火焰來實現(xiàn)。高壓水用于淬火。淬火后要冷卻一定時間。淬火后應(yīng)及時進行低溫回火。對于殘余奧氏體含量低的軋輥，應(yīng)在回火前增加冷處理工藝。淬火冷軋軋輥帶中心孔時，還應(yīng)在孔內(nèi)通入水，加速芯體散熱。

加工:輥坯退火后進行粗加工。為了降低淬火和開裂的風(fēng)險，冷軋軋輥通常設(shè)計有一個中心孔。此時應(yīng)注意中心孔的表面加工質(zhì)量，避免使用過程中因中心孔疲勞而損壞。如果氫含量和殘余應(yīng)力控制得當，就不會留下中心孔。加工余量應(yīng)考慮如下:最終產(chǎn)品上不能留有脫碳層；不會留下不利于淬火的缺陷；精加工不要留太多的加工余量；使淬火后的磨削量盡可能小。在淬火前后進行精加工和研磨。冷軋軋輥對尺寸精度、同心度、粗糙度要求高。此外，淬火后的軋輥具有較高的殘余應(yīng)力，應(yīng)謹慎選擇砂輪和磨削參數(shù)，避免磨削裂紋。軋輥加工應(yīng)使用專用機床，盡量使用數(shù)控機床。