?高精密細(xì)長軸加工制造的技術(shù)要求主要包括以下幾個(gè)方面：
⒈表面粗糙度：
精密細(xì)長軸與傳動(dòng)件結(jié)合的軸徑表面粗糙度通常要求在0.63μm-Ra2.5之間。
與軸承結(jié)合的支承軸徑的表面粗糙度要求更高，通常在0.16μm-Ra0.63之間。
⒉幾何形狀精度：
所有軸類零部件在幾何形狀的精度上重點(diǎn)關(guān)注外錐的面、圓柱的度、軸的頸和莫氏的錐孔等。
公差通常限制在尺寸公差的一定范圍中，特別是對(duì)于精度要求較高的內(nèi)外圓表面，需要在設(shè)計(jì)圖紙上明確允許公差的范圍。
⒊尺寸精度：
軸頸作為支承部分，對(duì)整個(gè)尺寸的精度要求較高，以確保軸的位置精度。
裝配傳動(dòng)件的軸頸在尺寸精度上的要求相對(duì)較低。
⒋相互位置精度：
軸類零部件在位置上的精度要求主要取決于軸在整個(gè)機(jī)械中的位置以及機(jī)械的功能需求。
⒌材料選擇：
細(xì)長軸通常需具備高強(qiáng)度和良好的耐磨性能，常用的材料包括碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等。
根據(jù)具體的工件要求選擇合適的材料。
⒍加工工藝：
包括材料準(zhǔn)備、車削加工、磨削加工等步驟。
在車削加工中，粗車和精車是提高表面平整度和精度的關(guān)鍵步驟。
磨削加工則用于進(jìn)一步提高尺寸精度和表面質(zhì)量。
⒎熱處理：
根據(jù)材料的類型和具體需求，細(xì)長軸可能需要進(jìn)行熱處理以改變其組織結(jié)構(gòu)和性能。
常見的熱處理方法包括淬火、回火、正火等。
⒏精密加工：
可能需要進(jìn)行精密加工，如拋光等，以獲得高精度的工件表面。
⒐檢測(cè)與質(zhì)量控制：
在加工過程中和加工完成后，需要進(jìn)行尺寸測(cè)量、外觀檢查、硬度測(cè)試等檢測(cè)，以確保工件的質(zhì)量。
⒑機(jī)械連接穩(wěn)定性與可靠性：
確保機(jī)械連接的穩(wěn)定性和可靠性是實(shí)現(xiàn)電氣連接可靠性與穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。