?高精密細(xì)長(zhǎng)軸加工制造需要檢查的質(zhì)量要求主要包括以下幾個(gè)方面：

①表面粗糙度：
精密細(xì)長(zhǎng)軸和傳動(dòng)件結(jié)合的軸徑在表面的粗糙度上大約要求是0.63μm-Ra2.5。
與軸承結(jié)合的用于支撐軸徑的表面粗糙度要求是0.16μm-Ra0.63。
②幾何方面的精度形狀：
外錐的面、圓柱的度、軸的頸和莫氏的錐孔等是軸類零部件在幾何形狀的精度上重點(diǎn)關(guān)注的方面。
通常情況下，公差限制在標(biāo)準(zhǔn)公差的一定范疇中。
對(duì)于精度要求很高的內(nèi)外圓的表面，應(yīng)在圖紙上明確允許公差的標(biāo)識(shí)。

③規(guī)格精度：
軸頸的規(guī)格精度要求較高，因?yàn)樗鸬街巫饔茫⒂兄诖_定軸的位置。
用于安裝傳動(dòng)件的軸頸在尺寸精度上的要求相對(duì)較低。

④相互位置上的精度：
軸類零部件在位置上的精度要求主要取決于軸在整個(gè)機(jī)械中的位置以及對(duì)機(jī)械功能的需求。

⑤尺寸精度：
在加工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制加工后零件的尺寸誤差，保證零件尺寸精度的同時(shí)保證加工效率。
對(duì)于加工精度要求高的零件，應(yīng)采用高精度加工機(jī)床及配套的測(cè)量設(shè)備來確保精度。

⑥表面質(zhì)量：
除了粗糙度外，還應(yīng)注意控制表面瑕疵等問題，使零件表面盡量平整光滑。
合適的工藝及刀具可以減少表面瑕疵的產(chǎn)生，提高加工效率。

⑦加工工藝：
根據(jù)工件形狀及特點(diǎn)，采取合適的加工工藝，如鍛造、鑄造、擠壓、冷拔和熱處理等。
應(yīng)選用合適的工藝及設(shè)備，如曲軸磨床、精密內(nèi)圓磨床等，以確保零件加工精度和質(zhì)量的要求。

⑧工件支撐：
在加工細(xì)長(zhǎng)軸類零件時(shí)，由于材料的本身特點(diǎn)，容易出現(xiàn)振動(dòng)和不穩(wěn)定的問題。
應(yīng)使用高精度夾具或?qū)ｉT的工件支撐裝置，以穩(wěn)定零件，避免振動(dòng)和變形，確保加工精度。

⑨刀具選擇：
應(yīng)選用合適的刀具，如硬質(zhì)合金刀具或高速鋼刀具。
根據(jù)具體工藝和加工條件，選用不同的刀具型號(hào)，并根據(jù)加工工件材料確定刀具的刃型及刀具的刃角、前角、螺旋角及刃部密度等參數(shù)。