焊錫不良指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。
    1.可能發(fā)生的原因：

    （1）錫鉛東莞硬鉻電鍍液受到污染。 
    （2）光澤劑過量，造成鍍層碳含量過多 
    （3）電鍍后處理不良（酸液殘存、水質(zhì)不佳、鹽類生成、異物附著）. 
    （4）密著不良。 
    （5）電鍍時電壓過高，造成鍍件受熱氧化、鈍化。 
    （6）電流密度過高，致鍍層結(jié)構(gòu)不良。 
    （7）攪拌不良，致鍍層結(jié)構(gòu)不良。 
    （8）浴溫過高，致鍍層結(jié)構(gòu)不良。 
    （9）鍍層因放置環(huán)境較差、時間過久致鍍層氧化、老化。 
    （10）鍍層太薄。 
    （11）焊錫溫度不正確。 
    （12）鍍件形狀構(gòu)造影響。 
    （13）焊劑不純物過高。 
    （14）鍍件材質(zhì)之影響（錫>錫鉛>金>銅>磷青銅>黃銅）. 
    （15）鍍件表面有異物，如油污。 
    （16）底層粗糙。

    2.改善對策：

    （1）更換錫鉛藥水。 
    （2）立即作活性碳過濾或更換藥水。 
    （3）改善流程，改善水質(zhì)。 
    （4）解決密著不良問題。 
    （5）改善導(dǎo)電設(shè)備。 
    （6）降低電流密度。 
    （7）增加攪拌效果。 
    （8）立即降低浴溫并檢查冷卻系統(tǒng)。 
    （9）加強包裝及改善儲存環(huán)境。 
    （10）增加東莞硬鉻電鍍層厚度。 
    （11）檢查焊錫溫度。 
    （12）改變判定方法。 
    （13）更換焊劑。 
    （14）探討材質(zhì). 
    （15）去除異物。 
    （16）改善底層平整度。