東莞鏡面拋光換用不同型號的砂紙時,拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°,這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭,因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時,這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。為了避免擦傷和燒傷工件表面,在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次拋光,兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~ 90°值得注意的是,模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響,還受模具材料鏡面度的影響,這一點(diǎn)還沒有引起足夠的重視,也就是說,拋光本身受模具材料的制約。
東莞鏡面拋光用45碳素鋼做注塑模時,拋光至Ra0.2μm時,肉眼可見明顯的缺陷,繼續(xù)拋下去只能增加光亮度,而粗糙度已無望改善,故目前國內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進(jìn)口模具材料,如瑞典的一勝百136、日本大同的等都能獲得滿意的鏡面度。機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,-表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
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