東莞鏡面拋光使得產品的表面光亮，拋光可以分為機械鏡面拋光和化學溶液鏡面拋光，這兩種手法的拋光的工序以及手法都不相同，在拋光的時候特別要注意的就是加工的每個手法的到位。

東莞鏡面拋光注意事項

下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。

鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。

等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現(xiàn)場,以避免割渣對工件的玷污。

成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

不銹鋼件的焊接鉚焊:不銹鋼件在組對時,應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應清理干凈。

焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材。

焊接:不銹鋼件焊接前需要認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟清理熔渣和飛濺。