?1.工作
軋輥材質(zhì)的挑選
粗軋前端工作軋輥(R1):粗軋前端工作輥務(wù)必具備強(qiáng)延展性.耐磨性能及抗熱裂性。強(qiáng)度范疇為HS40—55上下。一般采用60CrNiMo鑄鋼件等材質(zhì)軋輥。
粗軋后半段工作軋輥(R2):粗軋后半段工作輥規(guī)定應(yīng)用耐高溫裂性能較好的材質(zhì)。一般采用半鋼.高錳鋼.彈簧鋼等材質(zhì)。
精軋前端工作軋輥(F1-4):精軋前端工作輥溫度高,負(fù)載大。一般采用鍛造半鋼和高鉻離心式復(fù)合型生鐵等材質(zhì)。高鉻離心式復(fù)合型生鐵具備較高的輥面耐磨性能和抗熱裂性,并且能抑止輥面斑帶缺點(diǎn)。
精軋后段工作軋輥(F5-7):精軋后段工作輥應(yīng)用在冷軋的最后環(huán)節(jié),對產(chǎn)品品質(zhì),表層情況造成十分關(guān)鍵的危害。對軋輥特性必須主要是高韌性.抗磨損.抗壓痕.抗脫落和抗熱裂,一般采用無盡冷硬生鐵(通用型.改進(jìn)版)等材質(zhì)。
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2.支撐點(diǎn)軋輥.立軋輥材質(zhì)的挑選
不論是粗軋用的或者精軋用的支承輥都規(guī)定有好的抗熱裂性.耐磨性能.耐疲憊性和較高的抗壓強(qiáng)度。材質(zhì)層面一般采用復(fù)合型鑄鋼件.鋁合金鍛鋼(Cr3.Cr5)等材質(zhì)。
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