?智能化大中型冷熱軋帶鋼擠壓機(jī)已完成沒(méi)頭，半沒(méi)頭冷軋，對(duì)板帶的產(chǎn)品質(zhì)量如冷軋鋼板帶的表面層平面度，薄厚差等領(lǐng)域規(guī)定愈來(lái)愈高，對(duì)工作中輥的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)也變得越來(lái)越高，不論是對(duì)表層強(qiáng)度或是淬硬層高度的規(guī)定都是有很大的提升。熱軋工作中輥材料的探討一直深受輥壓軋輥界的十分重視，從45號(hào)鋼慢慢發(fā)展壯大到2%Cr，3%Cr，5%Cr槽鋼，其發(fā)展趨勢(shì)一般以鉻含量的持續(xù)增強(qiáng)為本質(zhì)特征。近些年發(fā)生了半高速鋼，高速鋼輥壓軋輥材料，其結(jié)構(gòu)和碳化物的探討已經(jīng)有一些報(bào)導(dǎo)。

實(shí)驗(yàn)用新式煅造高速鋼輥壓軋輥原材料選用50kg真空感應(yīng)爐開(kāi)展冶煉，隨后高溫煅造成100mm×100mm×250mm胚料，經(jīng)700℃，4h淬火后獲得實(shí)驗(yàn)用初始料。金相分析試件為15mm×15mm×15mm格子，選用箱式電阻爐開(kāi)展不一樣溫度加溫，空冷淬火。選用660RLD/T型洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)強(qiáng)度，選用X’perProX射線衍射儀檢驗(yàn)殘留馬氏體，選用Axiovert200MAT顯微鏡檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和晶粒大小，選用QUANTA400掃描儀顯微鏡觀查碳化物。

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新型高速鋼輥壓軋輥淬火工藝研究?

新式煅造高速鋼輥壓軋輥鑄態(tài)安排為下馬氏體+萊氏體+小量奧氏體+條小塊碳化物+顆粒碳化物，在其中塊狀的條形碳化物為鋼液凝結(jié)全過(guò)程中溶解的碳化物，顆粒碳化物為制冷流程中從馬氏體中溶解的二次碳化物，碳化物含量為3.6%。研究表明：

（1）淬火溫度危害碳化物的融解，伴隨著淬火溫度的上升，高速鋼輥壓軋輥淬火機(jī)構(gòu)中碳化物含量慢慢降低。當(dāng)溫度上升至1200℃時(shí)，顆粒狀碳化物已基本上融解，僅存小量小塊碳化物。

（2）伴隨著淬火溫度的上升，高速鋼晶體持續(xù)成長(zhǎng)。當(dāng)淬火溫度超出1040℃時(shí)，晶體成長(zhǎng)發(fā)展趨勢(shì)顯著，淬火溫度超出1160℃，晶粒大小達(dá)4.5級(jí)，晶體鈍化處理已十分比較嚴(yán)重。

（3）伴隨著淬火溫度的上升，殘留馬氏體含量持續(xù)提升。當(dāng)淬火溫度在1080℃以內(nèi)時(shí)，殘留馬氏體含量提升較輕緩，接著其含量大幅度提升。當(dāng)淬火溫度做到1160℃時(shí)，殘留馬氏體含量升至38%。因而，從殘留馬氏體含量操縱層面考慮到，淬火溫度應(yīng)小于1080℃.

（4）在1040℃淬火時(shí)，強(qiáng)度做到最高值，高可以達(dá)到64.1HRC，這時(shí)高速鋼輥壓軋輥機(jī)構(gòu)，晶粒大小，殘留馬氏體含量配對(duì)做到優(yōu)良。

（5）新式煅造高速鋼輥壓軋輥原材料淬火溫度應(yīng)選用在1020～1080℃中間。