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軋輥在軋制時遭受強(qiáng)勁的軋制工作壓力、彎距、剪應(yīng)力等里外相互作用力導(dǎo)致軋輥發(fā)生裂痕及工作中表層剝落,并且鑄坯的焊接、參雜、邊裂等易導(dǎo)致一瞬間高溫,導(dǎo)致軋輥加快損壞、疲憊毀壞等。因而軋制加工工藝及原料品質(zhì)等對軋輥使用期限危害顯著。
(1)不銹鋼板冷冷作硬化程度高,伴隨著形變量的提升,鑄坯抗壓強(qiáng)度快速上升,軋制力升高,總壓下量67.5%時,鑄坯抗壓強(qiáng)度達(dá)到2000MPa。當(dāng)軋輥部分內(nèi)應(yīng)力累加超過軋輥原材料屈服極限時,將造成軋輥塑性形變,從而產(chǎn)生裂痕,伴隨著交替變化內(nèi)應(yīng)力的功效,裂痕拓展導(dǎo)致軋輥剝落或斷輥。
(2)軋制張力傳感器起伏大或跑偏導(dǎo)致緞帶,使輥面觸碰緞帶,遭受部分負(fù)載熱沖擊性、升溫、滾動摩擦的相同功效,使輥面造成不一樣程度上的燙傷,導(dǎo)致軋輥輥面剝落。
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工藝和材質(zhì)引發(fā)的軋輥失效?
(3)原料總寬方位契形比較嚴(yán)重或強(qiáng)度不勻稱,導(dǎo)致軋機(jī)全過程中軋機(jī)實際操作側(cè)與傳動系統(tǒng)側(cè)軋制力弱或部分負(fù)載熱沖擊性,使軋制力比較大側(cè)的工作壓力超過軋輥原材料屈服極限,造成應(yīng)力,將軋輥邊緣壓碎剝落,或強(qiáng)度較高部位因負(fù)載熱沖擊性使軋輥輥面剝落。
(4)原料參雜、邊裂及焊接品質(zhì)差,導(dǎo)致軋機(jī)全過程中產(chǎn)生緞帶,熱沖擊性使軋輥輥面粘鋼、裂痕或剝落。