?軋輥造成彈力擠扁時很有可能軋制的厚度。在一定擠壓機(jī)上軋制一定的商品時，伴隨著板帶的慢慢變軟，壓下去愈來愈艱難。當(dāng)板帶薄至某一程度后，無論怎樣旋緊壓下去螺釘或增加液壓機(jī)壓下去的工作壓力，無論不斷軋制是多少道，因?yàn)檐堓佋斐蓮椓D扁而無法再使商品變軟。這一極限值厚度稱之為可軋厚度。

在軋制中，軋件與軋輥相互影響，軋件在軋輥功效下造成塑性形變，擠壓機(jī)、軋輥等受軋件的受力造成彈性變形。自然，軋件也伴隨細(xì)微的彈性變形，根據(jù)軋輥后有很小的彈性變形量修復(fù)，增強(qiáng)了軋件厚度。如下圖所示，厚度為H的軋件通過軋輥壓下去Δh總，但因?yàn)檐堓亸椥宰冃危埣档蛪合氯ウ1；與此同時軋件出軋輥后，因?yàn)閺椥宰冃涡迯?fù)，軋件壓下去降低Δh2。

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?軋輥可軋的厚度有沒有下限?

按斯通推論的計(jì)算公式，小生軋厚度hmin=3.58DμK/D

式中D為工作中輥輥徑；μ為摩擦阻力；K為金屬材料平面圖形變抵抗力；E為機(jī)械設(shè)備彈性模具。為了能軋制出更薄的板非晶帶材，務(wù)必減少工作中輥輥徑，使用的加工工藝潤滑液(見塑性變形制作工藝潤化)，減少金屬的形變抵抗力，提升軋輥的彈性模具，合理地減少軋輥的彈力擠扁。當(dāng)代20輥軋機(jī)上選用孔徑小達(dá)10mm的鈷合金軋輥，可軋制厚度小到0．001mm的特薄熱軋帶鋼。

工程項(xiàng)目上，一般可按上式明確工作中輥輥徑與制成品非晶帶材厚度的比例關(guān)系D≤1000h

當(dāng)提升正中間淬火和軋制道次時D≤2000h

選用多線程軋制技術(shù)性可提升以上小生軋厚度的限定，其基本原理已有別于一般的軋制基礎(chǔ)理論。